Samonakręcająca się przędza z powrotem przędzy to ból głowy, z którym często spotykają się firmy włókiennicze podczas procesu produkcji. Powrót przędzy może spowodować pęknięcie przędzy podczas procesu wypaczenia przędzy, co poważnie wpływa na wydajność wypaczenia. Więc jakie są powody wystąpienia przewijania? Jak zmniejszyć przewijanie do tyłu?
1 Przyczyna
1) Przędza jest chaotycznie utworzona przez dużą dyszę ssącą, tworząc z powrotem przędzę. Podczas wypaczania i odwijania, splątana przędza jest wychowywana. Ponieważ przędza nie może być rozwipana, przędza jest łamana w pobliżu powierzchni opakowania, tworząc złamany koniec i wpływając na wydajność wypaczenia.
2) Ponieważ przędza do oczyszczania elektrycznego i pęknięcia przędzy występują w tym samym czasie, pęknięcie przędzy występuje gdzieś między zbiornikiem a czyszczeniem elektrycznym. Ta część przędzy cięcia będzie odbijać i spaść powyżej elektrycznego rozliczeń Na płaskiej płycie, po zakończeniu następnego działania łączenia przędzy, ta część przędzy jest łatwo zaplątana w szpulkę i staje się powrotem przędzy po rozpoczęciu rowkowanej beczki.
3) Ze względu na słabą wytrzymałość przędzy i zbyt wiele słabych pętli, zerwanie napięcia przędzy występuje poniżej splicera. Po pęknięciu przędzy odbija się nieregularnie i luźno uderza w mały koniec papierowej rurki. W procesie znalezienia głowicy dużej dyszy ssącej szpulka odwróciła i owinęła przędzę na małym końcu rurki papierowej mocno wokół małego końca rurki papierowej. Jeśli duża dysza najpierw znajdzie głowę bez złamania przędzy owiniętej wokół małego końca rurki papierowej, duża dysza pójdzie w górę, aby znaleźć głowę po raz drugi, trzeci lub nawet czwarty. Podczas procesu przędza owinięta wokół małego końca papierowej rurki zostanie złamana. Po pęknięcie przędzy, dwie głowice są produkowane, z których jedna jest zdjęta przez dużą dyszę ssącą, skręcone razem z dolną głowicą przędzy wychowaną przez małą dyszę ssącą w splicerze, a rowek rozpoczyna się, aby zakończyć proces łączenia. W tym procesie łączenia lub w następnym procesie łączenia przędza powrotna pozostawiona na małym końcu rurki papierowej jest łatwo wprowadzana do opakowania, tworząc przędzę zwrotną, a jeden koniec przędzy powrotnej jest płytko przymocowany do opakowania, a drugi koniec jest nadal owinięty wokół małej głowicy rurki papierowej.
2 Rozwiązania
1) Aby rozwiązać problem dużych dysz ssących chaotyczne przędze, musimy najpierw upewnić się, że duże dysze poruszają się w górę, aby znaleźć wskaźnik sukcesu górnego końca przędzy. Konieczne jest obserwowanie sytuacji, w której duża dysza ssąca znajduje koniec przędzy, oraz obserwowanie wszystkich wrzecion wszystkich nawijarzy produkujących tę odmianę. Wskaźnik powodzenia pierwszej dyszy ssącej po raz pierwszy, aby znaleźć głowę musi być zagwarantowane powyżej 99%.
2) Jeśli jest mniejsza niż 99%, można go poprawić z następujących aspektów: dostosować odległość między dużą dyszą a opakowaniem zgodnie z normą; sprawdzić długość, okrągłość i twardość rury papierowej i wyrzucić rurkę papierową unqualified; dostępne są trzy biegi do jazdy wstecznej koryta, które są szybkie, średnie i powolne. Eksperymentuj według tych trzech sytuacji, aby zobaczyć, który z nich ma najlepszy efekt headhunting. Można również wybrać przyspieszenie napędu i przeprowadzić eksperymenty dla różnych przyspieszeń, aby wybrać optymalny proces uruchomienia maszyny; po drugie, tak długo, jak wskaźnik sukcesu znalezienia końca przędzy jest gwarantowana, spróbuj ustawić liczbę razy dużej dyszy do minimum . Ponieważ im więcej razy duża dysza ssąca znajduje głowę, tym większa szansa na pomylenie przędzy. Im więcej czasu ssania, przędza na powierzchni opakowania będzie zasysane i chaotyczna. W tym samym czasie odpowiednio wyreguluj liczbę dużych ruchów dyszy i czasy łączenia.
3) Rozwiąż problem elektro-jasnej przędzy z tyłu z trzech aspektów: po pierwsze, poprawić mieszanie bawełny, aby zmniejszyć silne i słabe pętle na przędzy, zmniejszając w ten sposób pęknięcie w kontakcie między rowkiem a lufą; po drugie, wzmocnić wnętrze warsztatu produkcyjnego Zarządzanie sprzętem, temperaturą, wilgotnością i działaniem, aby zapobiec występowaniu sporadycznych wad przędzy, zoptymalizować proces wstępnego wirowania i przędzenia oraz zmniejszyć liczbę przypadków cięcia przędzy elektroprzeznikowej; po trzecie, łapacz przędzy należy wykonać co najmniej raz na 5 dni Dokładne czyszczenie zapewnia, że łapacz przędzy nie jest zablokowany, a przędza może być zasysane z powrotem w dowolnym miejscu i czasie.
4) W przypadku słabych pętli pierwszą rzeczą jest zmniejszenie siły słabych pętli. W dystrybucji bawełny firmy, zastąpić surową bawełnę o niskiej wytrzymałości pojedynczego włókna, i zastąpić go wysokiej wytrzymałości surowej bawełny, tak, że minimalna wytrzymałość pojedynczej przędzy produkowane ma oczywistą poprawę. W tym samym czasie można zmniejszyć prędkość uzwojenia, zmniejszyć prędkość wirowania, znacznie zmniejszyć napięcie generowane podczas procesu wirowania, a także zmniejszyć generowanie powrotu przędzy.
5) W przypadku przędzy o słabej pętli można użyć trackera balonu na pojedynczym wrzecionie stożka uzwojenia, który może znacznie sprężyć balon produkowany, gdy szpulka jest rozwijana, znacznie zmniejszając obszar styku między przędzą a powietrzem, a także bezpośrednio zmniejszając wirujące napięcie przędzy, aby zmniejszyć występowanie powrotu przędzy. Ponadto, pod warunkiem, że wskaźnik powodzenia znalezienia końca przędzy jest gwarantowany, parametry procesu automatycznej nawija nawijalnej są zoptymalizowane, liczba awarii znalezienia końca przędzy jest zmieniana na 1, działanie dużej dyszy zmienia się na 1, a pakiet "opóźniony" jest używany 10 razy , 10 razy dla "Szukam górnego końca przędzy" i 1 dla liczby awarii łączenia. Powodem, dla którego stosowane są powyższe parametry procesu, jest uświadomienie sobie, że koniec drutu nawinięty wokół małego końca rurki papierowej unosi się w powietrzu. Przed nawinięciu do szpulki pojedyncze wrzeciono automatycznej nawijarza może zapalić czerwone światło i zatrzymać się. W ten sposób bloker będzie miał możliwość wyciągnięcia nawiniętego drutu wokół małego końca rurki papierowej i wyciągnięcia go, obracając szpulkę, aby osiągnąć cel wyeliminowania takiego drutu z powrotem.
3 Punkty operacyjne
Czy "cztery wyglądają jedną głowę". Sprawdź, czy szpulka lub "przędza" jest produkowana u podnóża wrzeciona. Jeśli jest to szpulka, użyj odpowiedniego przycisku na pojedynczym wrzecionie, aby zastąpić szpulkę pod jednostką ekstrakcyjną przędzy. Po drugie, sprawdź, czy na małej dyszy znajduje się sprzężenie zwrotne. Jeśli tak, sterownik musi usunąć sprzężenie zwrotne. Po trzecie, sprawdź, czy splice jest powieszony na splicer. Jeśli tak, wyczyść go. 4. Sprawdź, czy w kanale przędzy jest wyraźniejsza. Jeśli tak, znajdź sposób, aby go oczyścić. "Wyszukiwanie z jedną głową" oznacza, że po włączeniu pojedynczego wrzeciona na czerwonym świetle i zatrzymaniu alarmu kierowca musi użyć ręki, aby znaleźć głowę na szpulce zamiast gasić czerwone światło bezpośrednio, aby rozpocząć produkcję pojedynczego wrzeciona. Bloker spojrzał na lewą i prawą stronę szpulki, gdy szukał głowy ręką. Jeśli wokół głowy jest zapętlona przędza, pamiętaj, aby całkowicie wycofać zapętloną przędzę.
Zastosowanie "opóźnionego polowania na głowę" wpłynie na produkcję. Spinning firmy mogą elastycznie zdecydować, jakiego rodzaju proces należy zastosować zgodnie z własnymi wymaganiami dotyczącymi produkcji i jakości, ale zanim nowy proces zostanie wprowadzony na maszynę, należy go przetestować, aby ustalić, czy proces musi być stosowany.
