Covestro i Polymaker wspólnie wypracowali nową technologię przetwarzania z najlepszymi w branży producentami drukarek 3D Intamsys i Raise3D, aby poprawić masową produkcję i wydajność tkanin drukowanych 3D. Obaj wspólnie opracowali tkaninę drukowaną 3D z nowym podejściem do produkcji tkanin, wykorzystując druk 3D do stworzenia tkaniny 2D.
Covestro i Polymaker od lat współpracują w celu promowania wysokowydajnych materiałów do druku 3D i opracowywania nowych aplikacji do drukowania 3D. Drukarka Intamsys Flex 510 i drukarka Raise3D E2 są wysoko przystosowane do drukowania elastycznych materiałów, które pasują do właściwości wymaganych dla tkanin drukowanych 3D.
Technologia druku 3D została szeroko zintegrowana z produkcją, sportem i wypoczynkiem, medycyną i innymi dziedzinami. Druk 3D oferuje teraz nowe zastosowania dla przemysłu włókienniczego, które oferują zarówno masową produkcję obok masowego dostosowywania. Tkanina druku 3D może nie tylko zapewnić bardziej przyjazne dla środowiska rozwiązanie, ale także oferuje nową metodę produkcji do wielowiekowego procesu tkania.
Tkanina drukowana 3D opracowana wspólnie przez Covestro i Polymaker przyjmuje nowe podejście do produkcji tkanin, wykorzystując druk 3D do stworzenia tkaniny 2D. Ma to bardziej praktyczną wartość inną niż redukcja odpadów i może tworzyć wzorce i styl przy użyciu algorytmów komputerowych. Tkaniny 2D są następnie zintegrowane z istniejącym przepływem pracy, aby stworzyć spersonalizowany obiekt 3D, taki jak czapki, buty, torby, szaliki, rękawiczki i inne akcesoria odzieżowe.
W porównaniu z tradycyjnymi tkaninami, tkaniny druku 3D mają wiele zalet, takich jak elastyczny proces produkcji zarówno z produkcją masową, jak i produkcją dostosowaną do niestandardowych. Biorąc na przykład produkcję cholewek do butów wydrukowanych w 3D, kompletna cholewka może zostać wydrukowana w ciągu 30 minut. Pojedyncza drukarka 3D może produkować 48 cholewek 24 godziny na dobę. A ze względu na cechy technologii druku 3D, konstrukcja każdej cholewki buta produkowanej w teorii może być zupełnie inna. Tak więc 30 urządzeń może wyprodukować ponad 10 000 w pełni spersonalizowanych cholewek w ciągu tygodnia. Personalizacja i masowa produkcja tkanin drukowanych 3D może po raz pierwszy iść w parze.
Oferują one również unikalne tekstury i wzory. Opierając się na technologii drukowania 3D, możliwe jest tworzenie tekstur i wzorów, które są trudne do wytworzenia za pomocą tradycyjnych metod produkcji, takich jak mory, zmiany kształtu i efekty gradientu gęstości. Dla tej wyjątkowej korzyści, Polymaker opracował oprogramowanie do projektowania i krojenia tkaniny drukującej 3D.
Konstrukcja drukowanej tkaniny 3D może być w pełni zdigitalizowana. Za pomocą oprogramowania opracowanego przez Polymaker, style projektowe, takie jak zmiana kształtu, gradient gęstości i losowe linie, można osiągnąć za pomocą algorytmów. Podczas gdy swoboda projektowania jest znacznie lepsza, technologia druku 3D może być również w stanie produkować te złożone style. Proces produkcji tkanin druku 3D można przekazać drukarniom 3D w celu uzyskania 24-godzinnej zautomatyzowanej produkcji, bez interwencji człowieka w proces produkcji druku.
Aby spełnić różne wymagania dotyczące elastyczności, wytrzymałości i twardości, oprócz wydajności samego materiału, projekt tekstury i metoda drukowania tkaniny mają również krytyczny wpływ. Polymaker i Covestro zbadali i opracowali cenne metody i doświadczenie w tym zakresie za pomocą algorytmów do generowania organicznej tekstury tam, gdzie potrzebna jest wytrzymałość, pozwalając jednocześnie na większą oddychalność w obszarach o mniejszym stresie. Pozwala to projektantom zoptymalizować swoją tkaninę i tworzyć dostosowane wzory 2D w najbardziej lekki i wydajny sposób, w zastosowaniach o wysokim obciążeniu, takich jak drukowanie wzorów butów do biegania, ta przewaga staje się oczywista, gdzie niższe tkaniny stresowe mogą korzystać z zalet estetycznych.
Przy wyborze materiałów do rozwoju tkanin druku 3D, Polymaker współpracował z Covestro, aby wybrać spośród wielu odmian TPU do rozwoju druku 3D. TPU (termoplastyczne poliuretany) to termoplastyczny elastomer poliuretanowy, który ma szeroki zakres twardości, odporności na zużycie, odporność na olej, przejrzystość i dobrą elastyczność. Jest szeroko stosowany w codziennych potrzebach, artykułach sportowych, zabawkach, materiałach dekoracyjnych i innych dziedzinach w tradycyjnej produkcji.
Materiały Covestro TPU są bogate w różnorodność i wydajność. W odpowiedzi na różne wymagania dotyczące elastyczności, wytrzymałości i twardości Firma Polymaker wybrała odpowiednie surowce TPU, opracowała formułę modulacji technologii druku 3D i opracowała materiały do drukowania 3D. Wydane tym razem tkaniny druku 3D obejmują 90A i 95A, dwa materiały twardowe.
W obliczu ważnej globalnej kwestii ochrony środowiska drukowanie 3D może lepiej odzwierciedlać jego zalety. Zintegrowana konstrukcja druku 3D może zmniejszyć ilość odpadów w procesie produkcji, a nawet osiągnąć zero odpadów. Ponadto w procesie produkcji druku 3D nie używa się wody, nie marnuje się wody, a woda nie jest zanieczyszczona. W porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji, korzyści z ochrony środowiska mogą być znaczące.
Polymaker i Covestro połączyły siły, aby energicznie promować zastosowanie druku 3D w przemyśle włókienniczym i pomóc w transformacji i modernizacji tkanin drukowanych 3D z dzieł sztuki do industrializacji.
